Un massetto a secco è un metodo abbastanza vecchio, ma affidabile per livellare il pavimento, dove i fogli di fibra di gesso sono posati sullo strato di un rivestimento isolante termico sfuso.
Questo metodo di livellamento del pavimento ha molti vantaggi, tra cui - un peso ridotto, che consente di non superare il carico sul pavimento. Inoltre, livellare il pavimento con un massetto asciutto è molto più economico, più veloce, evitando l'inquinamento eccessivo, a differenza del metodo a sabbia cementizia bagnata. Tuttavia, il massetto a secco ha anche i suoi svantaggi: ha paura dell'umidità, cioè non è raccomandato per l'uso in ambienti dove sono possibili perdite (cucine, bagni, solai) e richiede l'impermeabilizzazione dei pavimenti.
Alla base del massetto asciutto c'è uno strato di barriera al vapore - un film di polietilene che protegge gli strati superiori dalla bagnatura di coppie di pavimenti in calcestruzzo. Il film è posato strettamente, sovrapponendosi alle pareti, fino al livello superiore del tumulo del massetto asciutto. Il massetto asciutto sul pavimento in legno richiede la posa di paraffina o carta bituminosa come barriera al vapore. Se necessario, il film viene inoltre rivestito con un isolante acustico: polistirolo espanso, lana minerale, lana di vetro o altri materiali espansi. Di solito l'isolamento acustico è posto lungo il perimetro, con una distanza di 10 mm dalla parete. Lo strato successivo è il backfill. Non solo livella la superficie del pavimento, ma rafforza anche il suono e la barriera al vapore. Contrariamente a molti fraintendimenti, è vietato un massetto a secco con argilla espansa, in alternativa viene utilizzata solo sabbia argillosa (schermatura), sabbia di quarzo o scoria a grana fine. L'ultimo strato è la posa di cartongesso o pannelli di particelle.
Massetto a secco: tecnologia
Un massetto a secco viene prodotto dopo il completamento di tutti i lavori di riparazione "bagnati" (impianti di approvvigionamento idrico, riempitivi, ecc.) Prima di realizzare un massetto a secco, è necessario resistere a tutti i materiali nelle condizioni della stanza riparata, per adattare tutte le caratteristiche fisiche dei materiali alle condizioni di temperatura e umidità , ma per ora stiamo svolgendo lavori di base per pulire il pavimento dal vecchio rivestimento e sigillare le crepe nel pavimento.
Ora, utilizzando uno speciale faro laser, segniamo il livello del decking futuro sulle pareti e quindi procediamo alla posa del film barriera al vapore. La posa del film, come è stato notato in precedenza, si verifica con una sovrapposizione delle pareti e dei fogli adiacenti, di almeno 15-20 cm, e tutte le articolazioni sono rinforzate da un nastro fittizio (bordo). Il riempimento viene effettuato in base al grado di irregolarità della sovrapposizione, in genere uno strato di sabbia argillosa espansa non supera i 30-50 mm. Allineare lo strato del rivestimento con la regola di intonaco posizionata tra i due profili: spostare agevolmente la regola, utilizzare i profili come guida e contrassegnare il laser come guida. Successivamente, posiamo i fogli GVL con uno spostamento e uno spazio tra le piastre di 1 mm. Iniziamo dalla porta, a destra, a sinistra, dopo aver rimosso le pieghe dai piatti adiacenti al muro. I fogli di fibra di gesso sono rinforzati con viti autofilettanti, con una fessura a forma di cono e una colla speciale, che si applica a movimenti ondulati su tutta la superficie. La corretta disposizione delle lastre e il forte rinforzo sono i due componenti principali di un massetto asciutto affidabile. Infine, abbiamo tagliato gli eccessi della cinghia dell'ammortizzatore e della barriera al vapore.
Il tempo per posare un massetto asciutto è molto meno che per la posa del calcestruzzo, è possibile interrompere il processo in qualsiasi momento e le imprecisioni possono essere facilmente corrette in quasi tutte le fasi del lavoro. Con tutto il resto, il pavimento, livellato con un massetto asciutto, servirà non meno dei suoi familiari in cemento.