Le lastre di MDF sono state utilizzate per la fabbricazione di facciate di mobili già da 50 anni, quindi è quasi impossibile immaginare un set completo di mobili senza di loro. Tuttavia, recentemente questa stufa ha subito lievi modifiche, che lo hanno reso più attraente e piacevole da usare. Invece di un film laccato a colori, la superficie era coperta con lastre impiallacciate, che idealmente imitano il taglio dell'albero. Così, MDF impiallacciato sembra molto più interessante del suo analogo passato, e le facciate da esso sono più popolari.
Caratteristiche di produzione
I pannelli MDF impiallacciati si ottengono premendo piccoli trucioli e elementi di incollaggio. Tutto il lavoro viene eseguito a temperature molto elevate, che consente ai componenti di unirsi saldamente, diventando un'unica tela intera. Per rafforzare il legamento, viene utilizzata una resina di carbammide sicura per la salute umana. Lo stesso processo di creazione di un pannello MDF comprende diverse fasi:
- raccolta e preparazione di trucioli di legno;
- la formazione di rotoli di materie prime di legno sotto forma di un cosiddetto "tappeto";
- rimozione dell'aria dalle materie prime in condizioni di vuoto;
- triturazione
- taglio e molatura.
Dopo che i fogli sono stati allineati e tagliati a misura, la superficie viene aperta con l'impiallacciatura. Fogli di impiallacciatura naturale sono sovrapposti su lastre incollate, e questo può essere fatto utilizzando diverse tecnologie (incollatura trasversale, longitudinale, incollaggio sotto forma di lisca di pesce, ecc.). Dopo l'incollaggio le piastre vengono asciugate sotto la pressa, dopo di che la superficie viene macinata e coperta con una speciale vernice. Per accelerare il processo, a volte viene utilizzata una pressa di riscaldamento per l'asciugatura, che consente un breve periodo di tempo per incollare il foglio impiallacciato su un gran numero di piastre MDF. Se la superficie della piastra è ruvida, viene utilizzato il collegamento sottovuoto, ma il suo costo è leggermente più costoso.
Il pannello finito è lucidato lungo e attraverso, dopo di che la superficie viene stirata con un rullo caldo e aperta con vernice e vernice o cera. L'ultimo passaggio consiste nel garantire che la delicata trama del rivestimento non venga distrutta con un contatto fisico regolare.
La scaletta
Oggi nella gamma di negozi puoi trovare i seguenti prodotti, aperti con un sottile strato di impiallacciatura:
- Facciate impiallacciate di MDF. Sono spesso usati per fare mobili in cucina , sala e camera da letto. I prodotti con tali facciate hanno una consistenza piacevole, che ricorda il legno naturale. Tali facciate di mobili esteriormente non differiscono dall'intero legno massiccio, ma il loro costo è parecchie volte inferiore. Le più popolari sono le facciate con impiallacciatura di quercia, faggio, ebano, noce, teak, wengé e zebrano.
- Zoccolo impiallacciato in MDF. Secondo la politica dei prezzi è un'opzione intermedia tra il modello in plastica e il prodotto da tutto il legno solido. Tuttavia, esternamente tale pavimento non è assolutamente diverso da quello di legno. I prodotti con una superficie di rivestimento sono utilizzati per decorare il pavimento da laminato e parquet, quindi possono essere classificati come battiscopa di alta qualità.
- Porte impiallacciate in MDF. La parte superiore di queste porte è ricoperta da uno strato molto sottile di impiallacciatura, che ha una trama piacevole e un disegno naturale originale. Sopra l'impiallacciatura viene aperto con vernice, che conferisce al prodotto una lucentezza unica e protegge la sua penetrazione di umidità all'interno. Tali modelli possono essere installati nei corridoi interni, ma qui è meglio non usarli come porte d'ingresso.
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Oltre ai prodotti elencati da MDF impiallacciato, vengono realizzati archi, plateaux e pannelli a parete.