Per l'intonacatura del forno, è possibile utilizzare argilla, calc-gesso, cemento o soluzione calce-lucida. Per finire a lungo, devi essere particolarmente attento alla scelta della soluzione e alla tecnologia della sua applicazione.
Impilamento di intonaci resistenti al calore per forni
Il lavoro per l'arredamento della fornace deve iniziare in alto. Intonaco per un forno di mattoni dovrebbe essere fatto dopo il restringimento finale della costruzione stessa, dopo circa 3-4 settimane di funzionamento. La superficie deve essere bagnata con acqua. Utilizzando una cazzuola o una grattugia, applicare una soluzione liquida spruzzando, quindi applicare una soluzione più spessa nella consistenza. Uno strato - non più di 0,5 cm, lo spessore totale di 1,5 cm. Quando la miscela ha afferrato, strofinare con una grattugia, muovendosi in movimenti circolari. Gli angoli arrotondati sono ottenuti tramite l'uso di doghe di metallo o di legno. Il principio è simile a come funzionano con le pendenze.
Una tecnologia di intonacatura non corretta, non una soluzione opportunamente selezionata, provocherà la comparsa di crepe. Evitare questo problema può essere attraverso il rinforzo: stringere la tela da forno forno, imbevuto di argilla. Le pareti sono anche pre-rivestite con un sottile strato di argilla. Per le miscele già pronte, compresi gli stucchi decorativi per le fornaci, è preferibile rinforzare la rete con una cella di 1x1 cm.
Caratteristiche dell'intonaco refrattario per il forno
Se si desidera ottenere uno stucco colorato per la stufa, non utilizzare vernici ad olio: l'essiccazione di olio brucia a temperature elevate, la vernice crepita. Alla fine della finitura, non riscaldare il caminetto o la stufa per 3 giorni, il primo forno non dovrebbe essere al 100% di potenza. Non è raccomandato per rivestire l'intonaco. Il rivestimento con piastrelle, ad esempio, viene realizzato sulla superficie del forno stesso con l'uso di miscele di colla resistenti al calore.
L'uso di composti termoindurenti pronti all'uso è vantaggioso in quanto i componenti desiderati vengono miscelati nelle proporzioni corrette. Inoltre, tale cerotto "lavora" in modo affidabile a temperature fino a 800 gradi. Questo riduce il rischio di crepe e spasmi. Anche il loro trasferimento di calore è molto più alto della stessa soluzione di argilla.
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